DNC

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所属厂商:
Predator
交付方式:
私有部署
定价方式:
按配置
适用客户规模(/人):
不限
价格区间:
50万-100万100万以上

公司介绍:

美国 Predator Software 成立于1994年,总部位于俄勒冈州波特兰。公司专注车间信息化软件,旗舰产品 Predator DNC™ 提供 CNC 程序、参数、变量等双向传输,支持 RS-232、以太网及无线,可单机管理 4096 台设备。配套 MDC、PDM、MES 等模块,与主流 ERP 无缝集成,全球部署超 20 万套。

产品详情:

一、设备联网与通信管理

  1. ​​多协议接入支持​​
  • 原生兼容40+种控制器协议:FANUC FOCAS、SIEMENS 840D/828D、HEIDENHAIN TNC640、MAZAK MATRIX
  • 串口设备扩展方案:RS-232/422/485转TCP/IP网关(波特率50-115200bps自适应)
  • 遗留系统桥接:支持纸带机模拟(ASCII→二进制转换)
  1. ​​实时数据采集​​
  • 设备状态监控:主轴负载率/转速、进给轴位置、报警代码(含历史报警栈回溯)
  • 生产进度跟踪:当前运行程序名、已加工件数、剩余循环时间
  • 能耗管理:电压/电流/功率实时采样(精度±0.2%)
  1. ​​网络拓扑管理​​
  • 物理连接可视化:设备-交换机-DNC服务器链路拓扑图
  • 通信质量诊断:数据包丢失率统计(阈值可配置)
  • 安全策略:IP/MAC绑定、VLAN隔离、端口访问控制列表


二、NC程序全生命周期管理

  1. ​​版本控制系统​​
  • 多分支管理:开发/测试/生产环境独立隔离
  • 变更追溯:记录修改者、时间戳、内容差异(Diff工具集成)
  • 基线发布:生产版本冻结(防误修改)
  1. ​​程序安全体系​​
  • 传输加密:AES-256算法端到端加密
  • 权限矩阵:基于角色的精细控制(查看/编辑/删除/下载)
  • 操作审计:完整日志记录(含地理位置信息)
  1. ​​智能程序校验​​
  • 语法分析:G/M代码语义检查(非法指令识别)
  • 碰撞检测:基于机床三维模型的刀具路径仿真
  • 工时预估:根据切削参数计算理论加工时间


三、生产调度与控制

  1. ​​任务分发引擎​​
  • 多模式传输:
  • 完整下载(≤2MB程序)
  • 流式传输(Drip-Feed模式)
  • 服务器端远程调用
  • 断点续传:网络中断后自动恢复(偏移量记忆)
  1. ​​设备集群控制​​
  • 批量指令执行:多设备同步启停/暂停
  • 程序群发更新:百台设备程序一键部署
  • 任务队列管理:优先级调度算法(紧急订单插队)
  1. ​​自适应加工​​
  • 刀具补偿同步:刀长刀径数据云端管理
  • 加工参数优化:基于历史数据的切削参数推荐
  • 异常干预:主轴过载自动降速


四、数据采集与分析

  1. ​​生产过程监控​​
  • 运行状态分类:加工/待机/调试/故障时长统计
  • 辅助时间分析:装夹/换刀/测量时间自动记录
  • 刀具寿命管理:切削时间累计(关联刀补值)
  1. ​​设备效能分析​​
  • OEE计算:可用率/性能率/合格率自动生成
  • MTBF/MTTR统计:故障间隔与修复时间分析
  • 瓶颈定位:TOP5停机原因可视化
  1. ​​质量数据关联​​
  • 首件检验报告:关联CMM测量数据
  • 过程参数追溯:转速/进给实际值记录
  • SPC分析:关键尺寸CPK趋势图


五、文件管理系统

  1. ​​多格式支持​​
  • 设计文件:CATIA/UG/NX/ProE模型预览
  • 加工程序:NC/ISO标准代码高亮显示
  • 工艺文档:PDF/DOC/PPT在线查看
  1. ​​智能关联​​
  • 图档-程序绑定:工序图与加工程序自动关联
  • BOM联动:物料清单版本控制
  • 变更通知:设计变更自动推送相关工序
  1. ​​分布式存储​​
  • 主备同步:双机热备(故障切换<3s)
  • 分级存储:
  • 热数据:SSD加速(近6月文件)
  • 冷数据:HDD归档(历史文件)


六、可视化监控

  1. ​​三维车间实景​​
  • 设备布局映射:1:1物理位置还原
  • 状态着色:运行(绿)/报警(红)/待机(黄)
  • 详情展示:点击查看实时参数
  1. ​​电子看板系统​​
  • 生产进度:计划与实际产量对比
  • 设备效能:OEE排名TOP10
  • 质量看板:不良率趋势图
  1. ​​移动监控​​
  • 手机APP:关键报警推送
  • 平板控制:授权设备操作
  • 多工厂视图:全球车间切换


七、系统维护

  1. ​​设备配置管理​​
  • 参数模板库:机床默认参数存储
  • 一键恢复:参数批量还原
  • 差异比对:当前值与标准值对比
  1. ​​远程诊断​​
  • 屏幕共享:实时查看CNC界面
  • PLC监控:梯形图在线诊断(授权)
  • 自动报告:诊断结果生成PDF
  1. ​​备份机制​​
  • 本地备份:每日增量备份
  • 云端备份:每周全量加密备份
  • 灾难恢复:系统镜像还原(<45分钟)


八、扩展接口

  1. ​​系统集成​​
  • MES接口:ISA-95标准数据模型
  • PLM接口:Teamcenter集成框架
  • ERP接口:SAP/Oracle适配器
  1. ​​硬件扩展​​
  • 数据采集卡:支持NI/Advantech
  • 物联网关:兼容Siemens/Moxa
  • 识别设备:Zebra/Honeywell扫码器
  1. ​​开发接口​​
  • RESTful API:设备控制接口
  • .NET SDK:C#开发包
  • 脚本引擎:Python扩展支持


九、安全体系

  1. ​​网络安全​​
  • 工业防火墙:端口访问控制
  • 网络隔离:DMZ区部署
  • 漏洞扫描:定期自动检测
  1. ​​数据安全​​
  • 传输加密:TLS 1.3协议
  • 存储加密:AES-256加密
  • 操作审计:全日志记录
  1. ​​权限管理​​
  • RBAC模型:角色权限分配
  • 动态调整:交接班自动切换
  • 生物识别:指纹/虹膜验证

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