DNC

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所属厂商:
FANUC
交付方式:
私有部署
定价方式:
按配置
适用客户规模(/人):
不限
价格区间:
50万-100万100万以上

公司介绍:

FANUC(发那科)成立于1956年,总部位于日本山梨县,由富士通数控部门独立而来,1982年更名FANUC株式会社。公司专注数控系统(CNC)、工业机器人和紧凑型加工中心,全球市场份额第一,数控系统月产能超7000套,工业机器人装机量已突破25万台。

产品详情:

一、设备联网与通信管理

  1. ​​多协议接入支持​​
  • 原生兼容FANUC全系列控制器(0i/30i/31i/32i),支持FOCAS2/Ethernet协议
  • 第三方设备扩展:SIEMENS 840D/828D、HEIDENHAIN TNC640、MAZAK MATRIX协议适配
  • 串行通信方案:RS232/485转以太网网关(波特率自动适配300-115200bps)
  1. ​​实时数据采集​​
  • 设备状态监控:主轴负载率/温度、进给轴位置偏差、报警代码(含历史报警栈回溯)
  • 生产过程追踪:当前运行程序名/行号、已加工件数、剩余循环时间
  • 能耗管理:三相电压/电流/功率实时采样(精度±0.5%)
  1. ​​网络拓扑管理​​
  • 物理连接可视化:CNC-HUB-PC链路拓扑自动生成
  • 通信质量诊断:数据包丢失率实时统计(阈值可配置)
  • 安全策略:MAC地址绑定、端口访问控制列表(ACL)


二、NC程序全生命周期管理

  1. ​​版本控制系统​​
  • 多环境隔离:开发/测试/生产独立存储空间
  • 变更追溯:记录修改者、时间戳、内容差异(Diff工具集成)
  • 基线控制:生产版本电子签名锁定(防篡改)
  1. ​​程序安全体系​​
  • 传输加密:AES-256算法端到端加密
  • 权限矩阵:基于角色的精细控制(查看/编辑/删除/下载)
  • 操作审计:完整日志记录(含IP地址/设备序列号)
  1. ​​智能程序校验​​
  • 语法分析:G代码/M代码语义检查(非法指令识别)
  • 碰撞预检:基于机床3D模型的刀具路径仿真
  • 工时预估:根据切削参数计算理论加工时间


三、生产调度与控制

  1. ​​任务分发引擎​​
  • 多模式传输:
  • 完整下载(≤2MB程序)
  • 流式传输(Drip-Feed模式)
  • 服务器端远程调用
  • 断点续传:网络中断后自动恢复(偏移量记忆)
  1. ​​设备集群控制​​
  • 批量指令执行:多设备同步启停/复位
  • 程序群发更新:百台设备程序一键部署
  • 任务队列管理:基于交期的优先级调度算法
  1. ​​自适应加工​​
  • 刀具寿命管理:切削时间累计与预警
  • 参数优化:AI伺服优化数据反馈(需连接AI SERVO)
  • 异常干预:主轴过载自动降速(阈值可配置)


四、数据采集与分析

  1. ​​生产过程监控​​
  • 运行状态分类:加工/待机/调试/故障时长统计
  • 辅助时间分析:装夹/换刀/测量时间自动记录
  • OEE计算:可用率/性能率/合格率自动生成
  1. ​​设备效能分析​​
  • MTBF/MTTR统计:故障间隔与修复时间分析
  • 瓶颈定位:TOP5停机原因帕累托图
  • 能耗分析:单位产量能耗趋势图
  1. ​​质量数据关联​​
  • 首件检验报告:关联三坐标测量数据
  • 过程参数追溯:转速/进给实际值记录
  • SPC分析:关键尺寸CPK趋势图生成


五、文件管理系统

  1. ​​多格式支持​​
  • 设计文件:IGES/STEP/DXF可视化预览
  • 加工程序:NC/ISO标准代码高亮显示
  • 工艺文档:PDF/DOC/EXCEL在线查看
  1. ​​智能关联系统​​
  • 图档-程序绑定:工序图与加工程序自动关联
  • BOM联动:物料清单版本控制
  • 变更通知:设计变更自动推送相关工序
  1. ​​分布式存储​​
  • 主备同步:双机热备(故障切换<3秒)
  • 分级存储策略:
  • 热数据:SSD缓存(近3月文件)
  • 冷数据:HDD归档(历史文件)


六、可视化监控

  1. ​​三维车间实景​​
  • 设备布局映射:物理位置1:1还原
  • 状态着色:运行(绿色)/报警(红色)/待机(黄色)
  • 详情展示:点击查看实时加工参数
  1. ​​电子看板系统​​
  • 生产进度看板:计划与实际产量对比(柱状图)
  • 设备效能看板:OEE排名TOP10
  • 质量看板:不良品率趋势(日/周/月)
  1. ​​移动监控​​
  • 手机APP:关键报警实时推送
  • 平板控制:授权设备启停操作
  • 多工厂视图:全球车间状态切换


七、系统维护

  1. ​​设备配置管理​​
  • 参数模板库:存储机床默认参数(螺补/伺服增益)
  • 一键恢复:参数批量还原至标准值
  • 差异比对:当前参数与模板差异提示
  1. ​​远程诊断支持​​
  • 屏幕共享:实时查看CNC操作界面
  • 梯图监控:PLC程序在线诊断(需授权)
  • 日志分析:自动生成诊断报告(含建议措施)
  1. ​​自动备份机制​​
  • 本地备份:每日增量备份(保留30天)
  • 云端备份:每周全量加密备份
  • 灾难恢复:系统镜像快速还原(<1小时)


八、接口扩展

  1. ​​上位系统集成​​
  • MES接口:ISA-95标准数据模型(设备状态/生产订单)
  • PLM接口:Teamcenter集成框架
  • ERP接口:SAP IDoc中间件适配
  1. ​​硬件扩展支持​​
  • 数据采集卡:支持FANUC I/O Link扩展模块
  • 工业物联网关:兼容PROFINET/EtherCAT协议
  • 识别设备:FANUC iRVision视觉系统集成
  1. ​​开发接口​​
  • FOCAS API:C/C++开发库(提供300+函数)
  • .NET SDK:C#语言支持
  • RESTful API:HTTP/JSON数据交互

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